玻璃熔窑纳米隔热板纳米绝热板

纳米隔热板的隔热原理
热量的传播一般分为三种途径：传导传热、对流传热和辐射传热，纳米隔热材料的独特的隔热性能，来源于纳米级微孔结构。
经过科学合理的设计纳米微孔结构，在以下三种方式都达到了最优化：
传导传热
纳米隔热材料的粉料粒子很小，原生粒子在7纳米左右，固体粒子之间的接触面积非常小，使得通过传导传热的效应热阻非常大，导致传导传热的效应非常低。
对流传热
纳米隔热材料的纳米粒子是团聚体，材料内部形成的微孔直径在20纳米左右，而材料内部留存的气体分子热运动自由程，在常温下为60纳米左右，这样每个气体分子被锁在单独的气孔内部，不能与其他气体分子进行碰撞，由此产生的气体分子的对流传热也被限制在最低值了，纳米隔热材料的内部对流传热几乎可以忽略不计。
辐射传热
高温下的红外辐射传热作用非常巨大，纳米隔热材料内部添加了耐高温的反红外线细粉，这样的反红外添加物导致红外线被最大程度的阻挡并反射回热源发生处，由此使得材料的红外辐射传热作用非常小。
综上所诉，应用最新的纳米技术制成的纳米隔热材料，其内部形成的纳米级微孔结构和添加物，使得热量的三种方式发生了根本的变化，其传热效应在纳米级微孔结构的作用下达到了最低值，从而得到了隔热性能优异的纳米隔热板
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国内浮法玻璃市场竞争激烈，国家对节能环保要求不断提高。熔窑作为浮法玻璃生产的三大热工设备之一，进入玻璃熔窑的热量约有30%左右消耗在窑体散热上，资源严重浪费，还恶化了生产操作环境，因此熔窑保温已经成为玻璃行业行之有效的节能手段之一。我公司 在熔窑背衬 采用纳米隔热板，纳米隔热板能降低整体保温层的隔热层厚度，由于能大幅度减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积减少蓄热。
传导传热 纳米粉及其细微，固体颗粒很微小，点接触热阻很大，使得传导传热作用很小
对流传热 纳米级气孔平均20nm，静止空气常温热运动平均自由程60nm，空气分子被锁住而不能做对流传热，因而对流传热变得非常小
辐射传热 隔热板加入了纳米级的反红外辐射材料，使得高温下以辐射为主的辐射传热被降到到最低。
纳米隔热板保温层的增加不仅可以大大减少窑体像外界散热，而且可以增加要提的热容量，降低能耗，节约燃料，从而可以降低生产成本，节约资金，最终提高企业的市场竞争力。纳米隔热板