同质透心塑胶地板生产工艺

熔喷无纺布技术参数
熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷无纺布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷布生产设备
一、主要技术参数 1、 设备型号：200-10p或 130-16p棉柔巾抽式机 2、 原布定量：35-80g/㎡、柔软类无纺布35-80 g/㎡、市场普通棉类无纺布35-80 g/㎡、粘胶类无纺布40-80g/㎡ 3、 原布幅宽：2120mm（辊面：2160mm） 实际速度：600-900抽/分钟/排（线速度60-80米/分钟） 9、 原布芯内径：φ76mm 10、原布伸长率：5%-25% 11、原布直接上机，配 2个退布架（链条传动后架），3条上料轴。 12、布边配有切除装置：于布匹进入折叠单元前进行布边切除。 13、布幅分条以真空吸附在切布辊上，依切布辊的机械定量切断布匹（200mm/130mm）,切断精度±1mm。
14、电气配置及控制形式：西门子 plc 编程控制器控制，西门子变频器调速、西门子触摸屏 操作界面，轴承品牌为 skf（主动力），旋耐德低压开关、接触器，欧姆龙或 sick电眼，亚德客或 smc气缸，带自动计数功能，数量（1-999抽）可以任意设置。 15、后架上布：气动上布计数，分离点墨和错位计数，计数精度 100%准确。 17、纠偏系统：电机调整 18、断布检测：带有电眼断布检测系统（在退布上）
19、引布方法：手动 20、整机功率：37.5kw 21、最低气压要求：6mpa 22、原布轴：表面镀铬，带布套夹布装置23、退布架横向微调装置：150mm 24、折叠辊表面处理：镀硬铬后精磨，精度达到 g1，并做动平衡处理，保证在高速中运转平稳；折叠辊的间隙可调；采用高精度特种结构的吸风气环。 25、折叠辊轴承润滑：手动注油功能。 26、折叠辊采用前后各一条，每条上面装有三片整条固定刀片。 27、折叠辊与牵引辊之间张力调节：采用锥型皮带轮装置。 28、牵引辊间隙：使用间隙可调的气缸。 29、传动：同步带，齿轮传动 30、整机结构：墙板形式及其他焊架结构式。 31、防护：折叠部位使用带有机玻璃防护门防护，其余转动部位均带有防护罩，设备带安全我们公司将坚持不懈地努力实现在技术上和服务上自我超越，更要创造并提供对顾客具备真正价值的优良产品与广大客户并肩迎接美好的未来。我们公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
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熔喷布设备由
熔喷布设备由PP螺杆挤出机、熔体过滤器、熔体管路与计量、熔喷喷丝头、空气加热系统、工作平台、履带接收机、滚筒接收机、负压吸风系统、气动控制系统、生产线控制系统组成。
熔喷设备技术优势
1、PLC集成控制系统
2、螺杆设计塑化效果好
3、过滤系统和熔体计量系统精密
4、耐高温带式成网系统
5、全自动化在线分切收卷系统
技术优势
1、运行性能稳定高产高效
2、良好的吸收性以及高弹性
3、无纺布铺网均匀
4、强力好透气性好
5、无毒无味符合环保标准
6、应用广泛前景
熔喷布设备运行性能稳定，高产高效，生产无纺布铺网均匀、强力好，透气性好,无毒无味,符合环保标准。

38,熔喷无纺布设备
熔喷无纺布设备概述：
　　熔喷无纺布是无纺布生产中发展较快的一种，在国外被誉为是流程zui短的聚合物一步法生产工艺。其产品具有高过滤效率、低阻力、柔软和网络能自身结和粘合等许多明显的优点，因此，在各国被广泛应用，其主要用途为中效及亚高效过滤，包括空气过滤、酸破液体过滤食品卫生过滤、工业防尘口罩制作等，此外还可作医疗卫生用品、工业精密擦布、保暖材料、吸油材料、电池隔板、仿皮革基布等等。在许多方面其性能优于传统纺织品的同类产品。随着后加工技术的不断开发，熔喷无纺布的应用领域将更加广泛。
熔喷无纺布生产线：
1、抽吸风箱； 2、四个熔喷模头；3、转移滚筒；4、成网机；5和收卷机构；6，其中，每个熔喷模头3用于喷出由预设有的挤压机所供给的熔融聚合物，每个熔喷模头3前端部两侧利用高速热空气对熔喷模头的喷丝孔挤出的熔融聚合物细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在收集滚筒1上，并依靠自身粘合而形成非纺织布。
熔喷无纺布生产设备，熔喷布自动化生产线技术参数：
1、设备占用地方：10米×5米；
2、设备总装功率：三相，380V.45KW;
3、生产能力：双工位同时工作，每工位产能约10kg/小时，共计20kg/小时；
4、原设计两喷头水平放置，550布幅宽，材料利用率不高，现升级改为两喷头垂直防止能达到布幅度1200mm,材料利用率大幅度提高，完全能达到N90标准。