DTB1100型逗号刮刀涂布机

涂布机为了保证帘式涂布头及其附属设备运行的稳定性及避免涂料帘遭受诸如气流等外来干扰，一个带有温湿控制的防护罩是必需的。帘式近几年，对落帘涂布的纸张如何达到市场要求进行了评价，并从热敏纸的实际生产中得到宝贵经验。关键是在高操作速度（１０００ｍ／ｍｉｎ）情况下的过程限度以及涂料流变性和纸张表面的优化问题。当涂布速度超过４００ｍ／ｍｉｎ时，能有效地排除空气层，低定量涂布纸（ｌｗｃ）的涂布速度１５００～２０００ｍ／ｍｉｎ已经成为可能。落帘涂布使ｌｗｃ在固含量为５４％（有利于气泡排除）的情况下能达到５～８ｇ／ｍ２的涂布量和８５％覆盖率。在保持连续涂布量为５～６ｇ／ｍ２时，落帘涂布比计量涂布有较大的优势。帘式高速率高固含量落帘涂布对涂料的要求有以下方面：高固含量、低粘度和低表面张力；高弹性和可伸缩性；低气泡含量。落帘法成功运用于包括全碳酸钙、碳酸钙和瓷土、碳酸钙／瓷土／ｔｉｏ２，在固含量为５０％～５５％ 时的涂布。其运用还包括ｌｗｃ和非木材纤维原料纸张的涂布，其速度能达到１０００ｍ／ｍｉｎ，同样在涂布纸板中也有应用。随着涂料可伸缩性的提高，用落帘生产ｌｗｃ可以达到较高质量要求。原纸定量为４２ｇ／ｍ２，车速为１２００～１６００ｍ／ｍｉｎ，涂布量为１２ｇ／ｍ２，固含量为６１％时的落帘涂布成为可能。可伸缩性的提高可以降低涂料表面的缺点。在考虑到涂料流变性方面，对特鲁顿比值进行了讨论，这个比值与剪切力和延伸粘度有关。对牛顿型流体来说，比值为３；对纸张涂料这样的非牛顿型流体来说，比值为３～６；对落帘涂布来说，考虑到可行性方面，其比值为１０。选择一些聚丙烯酸增稠剂，特别是在高浓的情况下，可以提高涂层的图像效果。然而，对于一定的涂布速度，涂料伸长粘度是有限的，如果超过了这个限度，帘的表面张力和粘滞力变得非常大，从而引起破帘或断帘，这样会影响落帘的冲击区。
联系我时，请说是在老客网上看到的，谢谢！

涂布机通过电脑对冲击区的模拟显示，剪切稀化，可以改变高运行速度下的气蚀现象。这种气蚀现象会影响落帘，从而导致涂布膜破裂。帘式较长的踵部会降低润湿部流体动力学的影响，从而使得空气层被拽拉到边界层产生滑脱现象。支持体表面的微观参数对最大涂布速度有决定性的作用。实际上，落帘表面的润湿性是通过添加表面活性剂来控制的。帘式踵部的形成和落帘的稳定性决定了最大和最小成膜厚度。最大厚度受落帘流量的限制，并且此流量受到粘滞力和重力的影响；一定流速比下能形成稳定的落帘决定了最小厚度。有趣的是，这里唇口与支持体的距离对落帘没有直接影响，起直接影响的因素仅仅是帘的冲击速率。 涂布机优异的涂布质量,帘式纵向、横向涂层厚度都非常均匀；涂层没有刮痕、条痕、橘皮纹；涂层具有良好的不透明度和覆盖性。易于操作 帘式涂料不存在飞溅问题，也不会烟雾化；没有诸如刮胶刀、刮棒、计量棒之类的计量部件，因此不需要因为某个部件的磨损而进行更换。没有施涂辊，因此也不用像其他涂布方式那样，隔一段时间更换或研磨施涂辊。帘式当车速、涂料、夹缝喷嘴缝宽等确定后，涂布量的调节取决于涂料输送泵的转速这一个条件，容易调节。而不像其它涂布方式，影响涂布量的因素很多。操作成本低，生产效率高,帘式由于没有或只有极少量的涂料回流，因此节约涂料；涂料供应及回流系统紧凑；没有易耗品；不需要因为换刮胶刀、刮棒、辊筒而停机；因处理刮痕、条痕、气刀痕等纸病的停机时间尤为减少。

涂布机应用要求,帘式为了使帘式涂布机稳定地运行，需满足以下要求：（１）从狭缝喷嘴中流出的涂料要形成稳定的幕帘膜；（２） Ｒｅ与Ｕ／Ｖ的二维集合比值对落帘的影响将会产生夹杂空气。由涡流形成的踵部常常吸收气泡聚集物、凝胶或由变质涂液产生的其它颗粒。此外，在有明显踵部存在时，不容易形成笔直的动态比值对落帘的影响。随着踵部的增加，涂液稍有“堆积”，会含有一个或几个再循环涡流，引起涂布条道。踵部易受不连续的不稳定影响，从而导致膜的横向不均匀。最终，踵部的形成与夹杂空气密切相关，从而会形成明显的涂布空白区。
新帘式涂布的优点,新应用要求及注意事项
从狭缝喷嘴中流出的涂料冲击到涂布基材表面以后要具有均匀的延伸性。涂布头狭缝喷嘴的唇板要有优化的几何形状、精密的加工精度及选用稳定的材质。 涂料要具有充分的延展性，没有气泡，适宜的粘度范围。高速涂布时，空气会以气垫的形式被带入涂料帘与涂布基材之间，这时需采用相关设备除去这种气垫。由于涂料供料系统的稳定与否直接关系到涂料的质量和计量，因此稳定、可靠的供料系统也是关键。要考虑到由于帘式涂布是一种涂料基本依靠重力落下、无接触的仿形涂布技术，不像其它涂布方式在涂料与涂布基材结合时会有外界施加的压力，也就是说，涂布面的平整性、平滑性需要通过涂料配方的优化及有关整饰工艺来弥补。