光学膜美纹纸涂布机

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??光学膜美纹纸涂布机，光学膜美纹纸涂布机，涂布机涂布流体输送特性,泵送系统的流体输送特性包括有关输送的体积流量。和所需克服的压力降的数据。对每一项输送任务，要对存在于泵和管路系统两种流量,压力降关系进行捕述。泵,动力学模型：压力降和流量是非线性关系。而压力降和流体粘度和泵转速有关。其准确的曲线可从制造厂商得到。静力学模型：对任一压力降，都有相对应的输送流量，提供足够的能量以驱动系统(泵电机)。涂布机管路系统。压力降受两个因素影响，一个是系统起始和末端之间的静压差，另一个是流体沿直管流动和通过各种管件如弯头、阀门、孔板的动压头的压力损失。这两条曲线的交点便是某特定输送任务系统的操作点,为了保证流体连续供给泵，在吸入侧的压力必须高于在操作温度下的流体的蒸汽压,这一点对于防止泵进口侧上游管路系统产生空化作用是非常必要的。这个被称为净吸入正压头。涂布机输送功率,对于某一特定输送任务所需功率，正比于体积流量和泵进出口的压差。效率因数计入轴承的磨擦损失等。
涂布机涂布流量的计量,传统的流量计是成熟的产品，然而，近来在市场上出现了依据电磁原理设汁的流量计。因此，选择理想的流量计不是简单小事，而是要根据特定的计量任务要求来考虑。制造商宣称，对流量计的精度和重复性，需按已知的精度的流量计量标准，通过实际的严格测试和校核。涂布机流量计的型式,流量计时下已平行发展的型式,涂布机流量计量原理对涂布工业，特别注重流速的计量。它们的计量原理可以分成两大类：1.机械类型式：压差装置(孔板)正排量(齿轮泵)涡轮流量计水力冲击流量计特点：通过流量计压力降明显。在计量磨损性流体时磨损流量计需频繁校准。动力计 量范围有限制，因此需几个流量计覆盖流量范围。2.无障碍式,型式：体积：电磁式,超声波,质量：流体动量(互补式),推理式(体积流量+密度)特点：通过流量计时无压力损失和流型改变。对流体中颗粒不敏感.涂布机流速测量精度,精度和重复性的数值由制造商标出，难以改善。几乎所有型式流量计都需校准(最小抽样频率)。在无障碍式流量计供应商之间没有统一的规范和校验方法(国际标准)。所有流量计的精度都会受到测量流体流速变化、进口漩涡以及气泡等干扰的影响。 在流量计上游安装长直管，流体能直线流动，可以完全避免漩涡的干扰。
涂布机涂布二相流体流速的测量,二相流体流速的测量是非常困难的。测量精度的误差值10％～50％并不少见。因此我们建议不进行二相测量，而是在混合前分别测量不同相的流量。脱气,脱气或除气、脱泡的讨论包含了热力学和流体力学的简单争论。随后，解释争论所引用的参考文献可以在许多教科书中发现。涂布机脱气原理所有涂布液都会溶解一些气体。如果超过溶解度极限，气体会从溶液中出来形成气泡，随后必须去除气泡，以保证涂布液均匀无泡。气体也会在机械搅拌时或在负压操作时因管道的管件漏气而进入涂布液。当气泡自然破裂或用机械气液分离器除气或气泡捕集器(有空气室的过滤器)除气时，气泡在浮力作用下脱出液体表面。有效的除气泡系统在输送系统的下游配备有气泡检测、激光扫描等。涂布机气体在液体中的溶解度理想或低浓度多组分体系，溶液和相邻蒸汽相平衡可用raoult’s定律表示，干燥的，可以提高干燥速率，这种方法也能用于防止当涂层达到热干燥空气温度时形成带状弊病，在干燥的最后阶段，可能在进入干燥段之前，重要的是在进入冷凝段或干燥器之前，这意味着涂层会以片幅速度夹带一薄的空气层进入冷凝段和干燥器，使冷凝段或干燥器的入口处于弱负压比正压更好，在干燥器内，受干燥过程影响的表面张力叫导致弊病的出现，在干燥过程中形成的表面张力梯度会造成边缘变厚，而在干燥器中蒸发过程足以相同的速干燥的，涂层表面的溶剂浓度近乎为零，扩散能力很低。当这种现象发生时，界面就好像一个薄的隔层或表皮，阻碍溶剂向空气移动。向空气中加溶剂，可以提高干燥速率。这种方法也能用于防止当涂层达到热干燥空气温度时形成带状弊病。在干燥的最后阶段，应使用干空气
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涂布机涂布通常通过在冷凝时(如低温时的明胶溶液)提高涂层液体中组分的屈服应力来避免带状弊病的发生。当然，如果表面温度高到超过明胶的融化温度或者空气流速大到超过胶体的强度时，带状弊病依然会形成。斑状弊病与通常是均匀的带状弊病相比．在涂层中斑状弊病总体上是不均匀的扰动或花纹。一般是空气的运动引起斑状弊病，可能在进入干燥段之前，或在进入时，或在冷凝段时空气吹过了涂层的缘故。就像带状弊病的情形一样，可以通过减少空气运动、增加粘度或浓缩涂层溶剂减小湿涂层厚度(通常增加溶剂的粘度也可)的方法减少或消除弊病。减小空气流速，能够减轻空气流动带来的消极效果，重要的是在进入冷凝段或干燥器之前，加屏蔽防止杂乱的气流进入。流体力学的基本原理指出，在固体表面不存在流体和固体的相对运动。例如，在管壁上的水分子即使水在流动时也不会向下移动离开管子。这意味着涂层会以片幅速度夹带一薄的空气层进入冷凝段和干燥器。当空气流逆着空气膜流出冷凝道而不是进入冷凝段时空气膜很可能受到扰动(因此扰动涂层)。所以，使冷凝段或干燥器的入口处于弱负压比正压更好。

涂布机涂布表面张力引起的弊病,在干燥器内，受干燥过程影响的表面张力叫导致弊病的出现。这些弊病包括：对流蜂窝、厚边或画框弊病，在干涂层内粘结剂分布不均和固体颗粒分布不均。对流网格或蜂窝状网格,当在一个薄层下边加热．形成的温度梯度会造成密度梯度或表面张力梯度，既可能产生对流网格也出现表面六方的网格、蜂窝网格。厚边和画框弊病,在干燥过程中形成的表面张力梯度会造成边缘变厚。当这种情况发生在所有的边缘处时形成的结果即称为画框。虽然涂层在边缘处比较薄，而在干燥器中蒸发过程足以相同的速率发生在整个涂层内的，所以边缘处的固体颗粒浓缩得较快。然而．因为固体颗粒的表面张力通常比溶剂的大，边缘处表面张力的增加就比边缘以里处表面张力的增加迅速，形成表面张力梯度，造成涂层向边缘流动，最终导致厚边和画框状弊病。提高粘度减小涂层厚度增大流动阻力，这样可减少厚边的发生。和对流网格一样，在富有表面活性剂的含水涂层内很少看到厚边。我们甚至可以在溶剂涂层中使用表面活性剂，使其表面张力总是与被表面活性剂覆盖的表面的表面张力相同，这样就能够避免弊病的发生。