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?高速凹版印刷机气顶收放日本富士fm机型,高速凹版印刷机气顶收放日本富士fm机型,凹版印刷机在减污和节流上的杰出表现
中国经济在快速发展的阶段，经济增长与环境污染和成本扩大之间的矛盾愈加严重，但是这个矛盾并不是无法调合的。在高污染的印刷业，绿色印刷大行其道。在众多的印刷设备不断改进的过程中，如何让凹版印刷机在节约成本和减少污染上也极具优势呢？
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
凹版印刷一般用于高速印刷的高质量多色长版活件。它使用的版辊称为intaglio这些版辊一般是铁质，镀铜和一层光敏层。在版上代表图像区域的小凹槽制成后，还需镀铬。
凹版印刷机的版辊通常是直接与图像承印材料接触的，所以在版辊从墨槽出来，与承印材料接触前，一定要有刮刀刮去辊表面的油墨，然后通过压印辊施压和承印材料的毛细作用，将凹孔中的油墨转移到承印物上凹印机多是辊筒型印刷机，使用卷筒连续印刷。
凹印油墨一般是溶剂型。目前有趋势使用水性墨，但使用溶剂墨的工艺运行速度会比水性墨快得多，因为溶剂的挥发利于油墨的厂燥。一般凹印工艺使用的印刷色是高于凹色印刷的8—10色，印刷过程一般包括承印材料、版辊，压印辊，油墨系统，油墨粘度控制，溶剂回收系统，干燥炉；联机裁切及剥离装置，质量控制系统，得到最终的成品。
承印材料会影响到印刷工艺：例，油墨如何转移到承印物表面，油墨在承印物表面状态如何，油墨干燥或被表面吸收的怎样，印刷机操作人员对套准控制如何等。普通承印物有涂布，非涂布纸，纸板，食品包装纸，钔箔及金属纸。不常用的有赛珞玢，聚氨酯和织物。凹印打样一般是联机进行的，有时也用打样机。
凹版印刷是通过雕刻或蚀刻制成的，制成的版镀铬后会增加硬度，以提高耐印度。溶剂型墨使用的版在雕刻或蚀刻深度及形状会与水性墨版有所不同。一般，水基墨的雕刻到版面上，版辊的周长由印刷机及印刷图文尺寸决定。
根据凹版印刷机不同，版辊有铝质镀铜及铁质镀铜两种。在准备版时，辊被放入热水中加热，然后放到氯酸液中剥离铬层及锈层。然后漂洗干净，铁辊镀镍，以稳固铜镀层，铝辊镀锌，以达到同样的日的。铝辊镀铜前还要经过氰外物处理，雕刻后的工艺是镀铬处理，并准备打样。
对于凹印引起的污染问题，有几种方法可以解决。每种方法都应从成本及资源消费方面加以考虑。印刷人员要与他们主要的源材料供应商建立合作关系，以便供应商能及时提供所需的技术支持，保证优质产品质量的同时，尽可能减少污染与浪费。使用更浅的墨槽，改进的刮刀技术以减少油墨的用量。蒸汽恢复系统是较大的减少溶剂型污染的方法。
在许多设备改进方法可减少污染。凹版印刷机制造商为其机器使用新技术并在其设备上安装几种工艺改进控制配件。使用菜油替代汽油做溶剂，以及使用水基墨的工艺都会减少环境污染，并且使用污染小的溶剂材料替代目前的溶剂也是—个好方法。
上面介绍的这几种方法，既不影响印刷机的工作效率，又可以节约成本、减少污染，在主打绿色环保的印刷业必然是大势所趋。
凹版印刷机技术凹版印刷优点及质量要求的说明
凹版印刷机所用的印刷技术既凹版印刷，也是四大印刷方式之一,凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
那么，这种印刷方式，其主要优点是什么？此外，对于凹版印刷品，其的质量要求有哪些呢？在这里中印机械针对这两个问题收集和研究出一下几个观点。
凹版印刷机，其所采用的凹版印刷技术，其的主要优点，是为：
它是一种直接的印刷方式，其所得到的印制品，墨层厚实、颜色鲜艳，且色彩饱和度高。而且，其印刷质量稳定、印刷速度快。
对于凹版印刷品，其的质量要求，其主要是有：
(1)印刷品外观上，主要是要求版面干净、均匀，且没有明显的脏痕。
(2)对于印刷内容，则主要是要求其图像和文字的位置要准确，而且要清晰可见。
(3)印刷品尺寸上，则是要求精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm，一般的，则是不大于1mm。此外，正反面套印误差应不大于1mm
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凹版印刷机精确度的保障系统的相关介绍
中印做为一家凹版印刷机厂来讲不仅要给大家提供优质的产品还必须对大家普及有关凹版印刷机的知识，机器的效益与及使用情况提升也是做为一家凹版印刷机厂家有优质的售后的一个体现。
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
薄膜印刷的精确度是很多生产商所追求的，高品质、高精确度可不是说说而已的，这里面的学问可多了。产品的高质量必然少不了设备的高质量，那么凹版印刷机精确度的保障系统有哪些？我们将从传递导辊和张力控制部分两个方面简单介绍一下凹版印刷机精度的保障系统。
传递导辊（穿料导辊）
众多的穿料导辊，不但要求转动自如灵活，还要求能做良好的动、静平衡处理。试想假如每个导料辊都通过的印刷物一点点阻力的话，对印刷薄膜印刷进行中产生的不同步的阻力和静电，是难以保障印刷品精确度的。
张力控制部分
放料部位需要在放卷时做到：薄膜卷大，张力要小；薄膜卷小，张力要大。收料部位则要求：薄膜卷小，张力要小；薄膜卷大，张力要大。
也就是放料薄膜开卷时张力要小，随着薄膜卷的减小，张力逐渐要加大。收料薄膜开卷时张力要小，随着薄膜卷的增大，张力逐渐要加大。印刷时被印刷物也就是被印刷物的纸张或薄膜，始终要保持张力一致，放料时纸张或薄膜的张力平稳，收料纸张或薄膜的张力也稳定。印刷品就不会跑版，才能保持套版的精确度。
从20世纪70年代后期开始，多色、宽幅、高速轮转凹版印刷机迅速崛起，加上电雕制版等技术的改进和提高，凹版印刷机在印刷业中的占有量正在迅速增大。

印刷速度对凹版印刷机油墨转移可能造成的影响
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
油墨转移是指凹版印刷机印版上的油墨经过凹版印刷的过程将凹版上的油墨转移至承印物之上的过程。
油墨的转移是凹版印刷机印刷最为重要的结果，没有油墨转移就无法实现图像、文字的表现，另外，油墨的厚薄还会影响印刷文字或者图片的清晰度、层次等效果。
影响凹版印刷机油墨转移的因素是非常多的，今天我们主要讲的则是印刷速度对凹版印刷机油墨转移的影响。
印刷的速度越快凹版印刷机的网穴油墨干燥速度加快，同时油墨的粘度也不会有着较大的变化。
另外，凹版印刷机的刮刀压力没有变化，而增加油墨量，油墨的转移量是会增加的，那么承印物的印刷清晰度也会高一些的。
因此，在控制凹版印刷机刮刀压力不变的前提之下，应该适当的加快印刷速度以及增加油墨的量。
这里需要注意的是，凹版印刷机的印刷速度不能够经常性的进行更改，同时，更改的速度也不可超过一定的范围值，这对印刷效果是有非常的影响的。