新型岩板生产线设备

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??电脑凹版印刷机 气胀轴收放印刷成套设备，电脑凹版印刷机 气胀轴收放印刷成套设备。凹版印刷机5大组成部件相互牵连，环环相扣
凹版印刷机是一种能够将把图文部分印凹下，而空白部分则可以在平面上。凹版印刷技术是一种常用于纸箱包装，纸质包装等，具有优良的防伪效果。而凹版印刷机是这个领域的专业设备。凹版印刷机的印刷方式是采用圆压圆的印刷方式，采用浸墨或者喷墨方式，由于墨层厚，需要有烘干装置。
凹版印刷机的主要结构由递纸，给墨，印刷，烘干，最后收纸五格部分组成。分别具有以下几个特点：
1、递纸部分：这是最基本的工作流程
2、给墨装置：将印版滚筒部分浸在墨槽内给墨，采用喷墨方式
3、烘干部分：用红外线灯来使印刷品干燥
4、收纸部分：收纸部分是采用复卷方式，快速方便。
凹版印刷机主要特性， 速度快、效率高、印刷质量好
凹版印刷机，它是印刷机中的一种，而且目前在市场中，也是一种比较常见的印刷机，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。
多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
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凹版印刷机油墨本身导致的雾版问题
1、设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比。原料的品种不同，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过后处理不同，本身的性质差异也很大，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时，要充分考盧这种差异。由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性，即吸油量，着色力，分散性能等等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。
一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。
2、科学地应用体质颜料。在配方中添加体质颜料（如ymt超细粉，ymt超细硫酸钡，cc-65粉，fh-95粉等），不仅仅 是考盧降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、最大现度的利用蜡粉和ok-412亚光粉来解决雾版问题。蜡粉和哑光粉ok-412是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和ok-412哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和ok-412哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。
4、采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性。在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用l－18分散剂和gk－208助剂来分散黑，兰，红等颜料。
5、采用解决雾版问题的助剂。根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用ak－505助剂它是一种降低复合油墨与版鉻层的亲和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前国內许多厂家应用效果良好。
6、采用新型树脂体系来设计配方。前面已经提及，cl-pp型复合油墨比较容易产生雾版问题，建议采用bk－6380树脂体系来代替cl－pp体系。

单张纸凹版印刷机的发展趋势
凹版柔性版印刷上光两用机其特点是经过简单的部件换装，就可把凹印机换成柔性版印刷上光机，既节省了用户的购机费用，还为用户节约了一台机器的占地位置，可谓一机两得。
目前国内烟包印刷厂选购的单凹机全是对开以上幅面的单凹机，印版滚筒直径多为280mm和300mm两种规格，空心版滚筒的制版费用在4500元/支，带轴版为6000~8000元之间，如果品质要求不高印量小于100万印的包装盒显然不会采用凹版印刷。
那么如果减小印版幅面，降低制版费用是否能在烟包以外的精品包装领域打开局面？
如印量较大的酒盒、化妆品、药盒等，为此推出一台四开幅面的单凹机，印版直径φ225mm，版长度为780mm。
如果把烟包印刷放大到全球范围，其市场容量将放大十倍。
为消除出口贸易壁垒，四开幅面的单凹机已通过ISO9001质量体系认证，欧盟CE认证，在产品外观，自动化程度，人性化设计上都会有较大提高。
凹印的明天是光明的，作为近几年新兴起的单张凹版印刷机，将随着制版技术、凹印环保水基油墨等新技术的应用，焕发出新的光彩。