同质透心PVC卷材地板挤出生产线

??国产凹版印刷机与国外凹版印刷机的差距
中国地大物博，人口达到13.8亿多，其市场时常存在供不应求的局面，凭借这些中国成为国际大市场，国外企业纷纷挤入中国市场，凭借其先进的设备和技术抢占市场份额。
中高档包装印刷机市场的迅速增长，单单依靠那些进口设备远远满足不了市场需求。大批的中小印刷企业就在国内生产的凹版印刷机中寻找适合自己和包装印刷机市场的特色凹版印刷机。现在就国产凹版印刷机几个技术方面来谈谈国产凹版印刷机的一些需要改进的地方。
国产凹版印刷机和进口凹版印刷机在机械结构和系统上均相似。但是印刷品质量和机器稳定性却相差甚远，究其原因主要有以下诸多方面：收放卷的张力控制，印刷线路的稳定性，供墨系统的循环，烘干系统，压印力的控制，机械传动，以及整机零部件的加工精度和装配精度等。如：
1、在安装了张力控制系统的机器(有的未安装)上，虽然前后卷的张力有控制，但过纸辊的阻尼较大、动平衡也被忽视。这样在各机组之间不同时间、不同速度时的张力就不一样，而张力的不稳定直接影响印品的套印准确度和降低了对收卷的整齐性等要求。
2、在凹版印刷中，由于压印力较大和运转速度较高，故在传动齿轮的设计时人们总是尽量加大齿轮的模数以保证机械强度，这样使得齿轮的误差增大、震动加剧，使各机组不同时间的版位位置和压印力不同，从而直接影响套印精度和墨色稳定性。
3、烘干系统的气流分布问题。烘干气流的不均匀使得墨迹干燥速度不一致，温度过高处产生树脂的白化，温度过低处油膜未干产生渗散和过纸辊污化等。所有这些是我们应在机器整体设计时多加以考虑和解决的。
纵观当下，机械技术设备从半自动化到自动化，再到智能化的发展，国内技术的发展始终在一定程度上依靠国外先进技术，缺乏创新意识。
所以国内的凹版印刷机厂商应该正确面对自身存在的不足，着力从技术出发，把凹版印刷机械设备做扎实，力争把中国的软包装机械打入国际市场。
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塑料凹版印刷机出现印刷水纹以及色差的原因
塑料凹版印刷机出现印刷水纹：
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流动性不良。
a)适当提高油墨黏度;
b)提高印刷速度。
c)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
塑料凹版印刷机出现印刷色差：
出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差;油墨度变化引起印刷色差;油墨色浓度的变化引走刷色差;印刷版印到一定量后已变浅;印刷版引起印刷色差;多色混合配置专色时，如果合油墨中各颜料的比重相差较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起刷色差。
处理方法：
a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力，印刷色相基本保持一致。
b)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的致，有条件的厂家可以配备油墨黏度自动控器。
c)调整油墨的色浓度(在油墨中添加原墨冲淡剂)，保持色浓度的一致。
d)印刷版退铬重镀处理或印版重制。
e)使用印刷版清洗剂清洗版辊。
f)检查油墨的循环系统，保持油墨流动良好。

塑料凹版印刷机出现刮刀线或油墨线的原因
塑料凹版印刷机出现刮刀线或油墨线
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好，过于粗糙，油墨黏度太高。
处理办法：
a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过虑。尽量使用新墨。
c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器：