熔喷无纺布水驻极设备

水驻极熔喷布技术起初来源于美国，与传统工艺制造的熔喷布区别在于：传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表现出的稳定性和综合效益明显较强，但是过滤效率储存会随着时间降低，材料表面静电势会有所衰减；而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水输送到喷嘴，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，二者摩擦从而产生静电；水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，水静电驻极这种充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率储存后降低的问题。
工艺步骤：
1、熔喷布生成：选择驻极体高流动性聚丙烯，加入少量驻极母粒。
2、纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备，对电导率有较高要求，小于0.5。
3、水驻极工序：通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，通过二者摩擦产生电荷，完成水刺驻极。
4、烘干工艺：通过传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，采用热风烘干，烘干后卷绕。
对熔喷布进行水驻极工艺处理后熔喷布特点：
1、静电能力更强，pfe达到99以上；
2、可以长时间 保持过滤效率不变，保存年限三年以上；
3、具有更好手感与外观；
4、对阻力边有改善。
联系我时，请说是在老客网上看到的，谢谢！

水驻极熔喷布技术起初来源于美国，与传统工艺制造的熔喷布区别在于：传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表现出的稳定性和综合效益明显较强，但是过滤效率储存会随着时间降低，材料表面静电势会有所衰减；而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水输送到喷嘴，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，二者摩擦从而产生静电；水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，水静电驻极这种充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率储存后降低的问题。
工艺步骤：
1、熔喷布生成：选择驻极体高流动性聚丙烯，加入少量驻极母粒。
2、纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备，对电导率有较高要求，小于0.5。
3、水驻极工序：通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，通过二者摩擦产生电荷，完成水刺驻极。
4、烘干工艺：通过传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，采用热风烘干，烘干后卷绕。
设备主要参数：
1、设备尺寸约:28000mm(L)×2500mm(W)×2000mm(H)；
2、建筑尺寸:地面承重500kg/m2；
3、使用环境:无可燃性、腐蚀性气体,无粉尘(洁净度不低于10 万级)；
4、循环用水量4m3/小时；
5、环境温度:10℃~35℃；
6、相对湿度:5-35%RH；
7、总功率约200KW；
设备优势：
1、本机可适用于1600型熔喷生产线，全部过程全自动实现，无需要人工；
2、通过该设备水静电驻极后熔喷布表现情况为静电量饱和，这种充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率储存后降低的问题。
3、设备自动化程度高，对操作员工要求低；
4、熔喷布驻极后过滤效率在99%以上。

水驻极机是高滤效 低阻力 通常15～25g布就能达到99%+的滤材，其静电保持是电驻极的三倍以上，关键的是高温高湿老化测试后滤效几乎没有下降；而我公司的水驻极机更有一个强大的特点:能够直接在原来的设备上进行加装，使其更快捷投产，更稳定生产;产布的检验适用于:欧标FFP2 FFP3和其他国外检验标准.
熔喷布生产：选择驻极体高流动性聚丙烯，加有少量驻极母粒。
2、纯水制备：
选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备，对电导率有较高要求0.5以下。
3、水驻极工序：
通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷进行水刺喷射，通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷，完成水刺驻极。
4、烘干工艺：
通过传送网带将水驻极的熔喷布送入烘干箱内，采用热风烘干，烘干后卷绕。采用电加热耗能又可能烘不干。
我公司拥有独立的研发团队，改装，加工与定制均技术成熟，稳定性高.